空心桨叶干燥设备图片 空心桨叶干燥设备采购

空心桨叶干燥机的优点

结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

传热效率较高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。

控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。

产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。

适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐变质。

几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破风险降低到了小程度

空心桨叶干燥机的节能设计体现

1.排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞，磨损，在排渣过程2.溢流口的节能设计，设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约，应用于澄清陈赫，效果更明显。

3.驱动系统的节能设计，该设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时的，采用直流共母线反馈到主电机，节约。

如今干燥所用来产生热量的大部分是燃料，其供应正在减少，但是，没有一个可行的替代方案得到充分的开发或接受，不过在实际的使用过程中，其也有多种类型，这样满足了实际的工作需求。

空心桨叶干燥机车间介绍固体燃料。煤这是一个相对廉价的干燥机燃料。许多等级和尺寸都有，其质量和热值以及粒径分布的一致性在很大程度上决定了其成本。作为一项规则，更精细和更一致的大型煤炭更贵，在燃烧的正常产品当中，部分煤可能有特别高的硫含量，如果酸的浓度足够高，就会形成导致设备腐蚀问题。

液体和气体燃料。石油化工产品及其衍生物，形成第二燃料组，液体系统主要利用雾化燃烧器系统，气体燃烧器通常包含一个混合和湍流作用来改善燃烧。是否是燃烧液体或气体燃料，燃烧器要求干燥机的燃烧室经常更换，同时有一定的旋转叶栅和具体的设计案例，要求是燃烧和过量的空气。

电。不用化石燃料而是使用电设备产生热量，这能降低污染，虽然电往往是昂贵的，这个过程是一个各方面的发展，可能会出现一个更有利的前景，电发热设备多功能性。